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卫生级不锈钢管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。 主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求； 1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。 2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。 3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。 卫生级不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。 1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。 如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。 2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。 机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。 卫生级不锈钢管应用在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内精密水平已广泛应用，并出口国外。

温州久鑫不锈钢有限公司卫生级食品级流体设备专家，拥有卫生级不锈钢管与卫生级阀门管件厂两大分厂，主营:卫生级无缝管、食品级不锈钢管、卫生级管件、精密不锈钢管、镜面管；冷轧精密不锈钢管生产规格：Φ6—219mm×0.5—8mm执行标准GB/T14976-2008，内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（400-800目镜面）,材质:304、316、TP316L，十三台多辊式冷轧管机和自动内外抛光机、在线光亮退火设备;以冷拔后的不锈钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚均匀尺寸正负小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm;是浙江地区规格齐全、质量可靠的卫生级冷轧精密钢管厂家；在线自动焊卫生级焊管Φ6—325mm×1—8mm执行标准GB/T 12771-2008；卫生级管件弯头、三通、大小头、卡箍快装接头连接方式分为：快装式，焊接式，及法兰式.品种齐全，引进国际先进数控机床及加工检测设备可生产国标、美标、德标等高精度卫生级不锈钢泵阀管件，也可按用户的要求加工制造非标产品。产品以其合理的结构性能，精湛的工艺，优惠的价格远销国内外. 食品级不锈钢管 温州专业304、TP316L卫生级不锈钢无缝管生产厂家，卫生级无缝管(6*1-219*6)，卫生级无缝不锈钢管内外镜面光洁度可达 Ra≤0.2-0.4μm非标定做，生产符合涉及饮用水卫生许可批件要求的流体管道设备。 镜面316L不锈钢镜面管光亮的连续处理： 执行标准：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ15.9~165.2 (1)网带式光亮热处理炉； (2)辊底式光亮热处理炉； (3)马弗管式光亮热处理炉 产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备国内一般是采用带有保护气体的五氧化连续处理炉进行316L不锈钢镜面管的热处理，进行这样的处理可以获得光亮的表面，就能免去传统的酸洗工序。这道工序既可以改善钢管的质量，还能克服酸洗对环境的污染，可谓是一举两得。